BOB真人丁腈橡胶制品厂家如何改善丁腈橡胶硫化时模具污染

　　BOB真人硫化过程是橡胶在硫化剂、促进剂等交联助剂的配合下，在特定的温度、压力下，使线性大分子转变为三维网状结构的过程，是橡胶制品加工中最后一道主要工序，硫化效果直接影响成品使用性能。使用丁腈橡胶生产橡胶制品时，严格按照生产工艺配方与生产工序操作，可以有效提高丁腈橡胶制品成品率。

　　1.溢流胶粘附丁腈橡胶硫化时，防止溢流胶粘附，可适量使用有机硅偶联剂或高结构炭黑，提高丁腈硫化胶交联密度。适当调整硫化温度与配方硫化体系，使得丁腈2YLYY813WFM硫化曲线充分平坦；硫化成型时添加适量容易喷霜的软化剂。从工艺操作上看，在最适当的硫化时间内取出成型物；硫化温度为150℃左右更好，避免在高于170℃的温度下硫化，有效防止溢流胶粘附。

　　2.胶坯截断丁腈橡胶硫化时出现胶坯截断的情况时，需要适当降低撕裂强度，胶料保持良好的流动性，减少溢流胶。从配方上看，建议选择流动性好的橡胶（比如添加少量丁腈再生胶），降低橡胶含量，提高胶料交联密度，或者使用低粘度配合剂，通过调整硫化体系适当延长焦烧时间。从操作工序上看，适当降低硫化温度、减少加料量也可以有效避免丁腈硫化时胶坯截断。

　　3.脱模性改善丁腈胶料脱模性的基本思路是防止粘模。从配方工艺上看，适量使用脱模剂，注意模具污染和喷霜；提高胶料交联密度、提高高温撕裂强度；使用不会对模具产生污染的体系；如果配方中含有氧化镁，需要降低氧化镁性能，改善丁腈胶料脱模性。从操作工艺上看，在模具上涂适量脱模剂也可以明显改善丁腈硫化胶脱模性。

　　4.模具污染使用丁腈橡胶生产模型制品，模具污染直接导致硫化胶不合格，硫化时出现脱模困难等问题。改进丁腈硫化时模具污染情况的基本思路是减少污染物用量，将污染物封闭起来。从配方上看，减少氧化锌和硬脂酸用量，避免使用脂肪酸类加工助剂可以改善模具污染情况；或者适量使用碳酸钙、白炭黑进行改进，使用硬质炭黑，或者通过调整硫化体系来提高硫化速度。

　　从工艺操作角度考虑，强化配合剂间的作用、改进操作条件也可以减少模具污染状况。5.高温撕裂在实际生产中，提高交联密度与扯断伸长率，可改进丁腈橡胶硫化时高温撕裂性能。从配方上考虑，降低胶料交联密度、提高常温伸长率，减少硫磺和促进剂用量，适量使用液体丁腈；或者将丁腈橡胶与适量天然橡胶并用；还可使用硬质炭黑，改善高温撕裂性能。从工艺操作角度看，适当降低硫化温度，使用脱模剂，也可以改进丁腈硫化高温撕裂性能。

　　6.丁腈橡胶与三元乙丙橡胶脱层将丁腈橡胶与适量三元乙丙橡胶并用，可明显改善耐油、耐磨橡胶制品的抗臭氧性。在实际生产中，丁腈橡胶/三元乙丙橡胶并用胶硫化时，实现共硫化，可有效避免NBR与EPDM脱层。从配方工艺上看，使用可以起到中介作用的聚合物，建议在非极性三元乙丙橡胶中引入橡胶结合中间体，缩小极性差；调整硫化速度实现共硫化；或者调节粘度，建议使用门尼粘度相差不大的生胶；适量使用增塑剂、软化剂，适量添加增粘剂，避免丁腈橡胶与三元乙丙橡胶硫化脱层。从工艺操作上看，同一配方中应避免使用片状填料。

　　丁腈橡胶硫化工艺操作不当很容易出现上述故障，根据故障原因可寻找合适的解决方法。后期小编有机会将继续与您讨论丁腈橡胶制品硫化要点和注意事项。