BOB真人【精品】橡胶软管工艺规程

　　文件编号：CT/GYGC—01-2013工艺规程受控状态：发放号：编制：审核：批准：2013年月日发布2013年月日实施资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除44工艺文件发布令各科、室、车间：公司工艺文件已经经理办公会研究确定，工艺文件包括橡胶软管生产工艺规程、设备安全操作规程、工序作业指导书、工艺卡。工艺文件是公司法规性文件，是生产经营活动的行为准则，各有关部门必须严格遵照执行，如有违反,将按规定严肃处理。河北省河间市畅通胶管厂总经理：附:工艺文件汇编目录资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除44工艺文件汇编目录1.工艺文件发布令……………………………………………………………22.工艺文件汇编目录…………………………………………………………33.橡胶软管生产工艺流程图…………………………………………………44。炼胶生产工艺规程……………………………………………………65。钢丝缠绕胶管生产工艺规程……………………………………………106.钢丝编织胶管生产工艺规程……………………………………………197。组合件生产工艺规程………………………………………………………34资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除44橡胶软管生产工艺流程图生胶塑炼配合剂配料混炼过滤涂隔离剂热炼压延挤出停放半硫化44打麻编织、缠绕包胶钢丝合股、预成型缠水包布包装入库检验试压硫化整理水布整理注：关键工序为挤出、编织（缠绕），硫化为特殊工序。代表软芯法生胶塑炼配合剂配料混炼热炼压延挤出停放、半硫化铁杆涂隔离层穿芯编织、缠绕包胶钢丝合股、予定型水布浸泡整理缠布硫化包装入库检验试压脱芯注:关键工序为挤出、编织（缠绕）,硫化为特殊工序44炼胶生产工艺规程本规程包含工艺流程、主要原材料选择、主要设备选型、加工技术指标和操作要点。一.工艺流程橡胶软管产品采用天然橡胶和氯丁橡胶经塑炼、混炼、编织（缠绕）、硫化成型工艺路线。具体工序顺序见工艺流程框图。二.主要原材料选择橡胶软管所用原材料主要有天然橡胶、氯丁胶、钢丝及各种配合剂，其具体质量要求见原材料检验规程。三。主要设备选型3.1开放式炼胶机型号：XK－400、XK－600密炼机四。炼胶加工技术指标和操作要点4.1塑炼4。1.1塑炼前的准备4。1.1。1为便于塑炼加工,天然胶和氯丁胶气温较低时在塑炼前需烘胶和切割4.1。1.1。1主要设备半环形烘胶房切胶机磅称4.1。1。1.2技术指标烘、切胶的技术指标见下表烘胶温度（）烘胶时间（h）切割块重(kg）天然胶氯丁胶夏季冬季氯丁胶天然胶氯丁胶50～7030～4024～3636～7210～20不大于104.1.1。1.3操作要点a。烘胶温度不可过高，以免降低橡胶物理机械性能。b。打开生胶包外包装，将胶面杂质清理干净。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除44c。开包后的橡胶不可落地或粘染杂质.d.胶块切成三角形。4.1。1.2用开放式炼胶机破胶,辊距1。5～2mm，应将挡板适当调窄，靠近大牙轮一端加料。4.1。2塑炼采用的是薄通塑炼方法4.1。2。1主要设备开放式炼胶机4。1.2。1技术指标开炼机塑炼过程技术指标见下表容量kg捣合下片min辊距mm时间min包重kg4554050.5~110~1340510～12104.1.2.2操作要点4。1。2.2。1开炼机塑炼a。塑炼前需先调整炼胶机前后辊筒温度至规定标准。b.调整炼胶机前后辊距0。5~1mm。c.胶料靠主驱动轮一边连续投入,不得间断,直至投完,直接落盘.d.将胶料扭转90角从新投入,如此连续薄通13~15d.打包或打卷，单卷重量不超过10kg.停放不少于8h.e。也可切割下片，晾置在专用的栏杆上,待胶温降至常温后,将胶片置于平台上，胶层之间用垫布或钙粉隔离,高度不高于0.5m，停放不少于8h。f。放置标签注明品名、塑炼时间及操作人.混炼4。2.1配料4.2.1.1主要设备:网筛、烘箱、容器、磅秤、4.2。1。2技术指标配合剂如受潮结块应按下表加工处理品名加工要求筛选（筛子型号）粉碎脱水干燥资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除60～10060～70（4h）DM60～100ZnO40～100STA粉碎防老A粉碎防老D4070~80(4h)CaCO360～100粉碎10CB12～1811松焦油60～70熔化过滤12陶土4013石蜡粉碎14机油80~90蒸发脱水原材料称量允许公差如下表序号原材料名称允许公差（g）橡胶（生胶、塑炼胶）250炭黑、碳酸钙250氧化锌、油料50小料总量50操作要点1.所有材料均应用加盖容器盛装，以防飞撒损失。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除442.操作前做好准备工作，整理工作现场，清理工具容器,检查原料品种、规格、质量、数量,调试称量工具。3。熟悉配方组合及工艺要求,不得私BOB真人自变更。4.杜绝重配、漏配，做到准确无误，配料公差符合工艺要求。5.配料完毕填好工艺过程卡,待检验员验收合格挂上合格状态标识，方可待6。配方卡片应及时交回，不得私自销毁及转抄外传。4.2.2混炼4。2.2.1主要设备开放式炼胶机技术指标:混炼过程技术指标如下表(天然胶）下片尺寸mm1～2.5mm405kg255min小于55根据工艺卡要求加料顺序如下塑炼胶配合剂补强剂硫化剂4.2.2.3操作要点1.认真检查设备运转是否正常,注意循环水,控制好温度。2.认真核实配合剂品种,数量.3。出片尺寸根据工艺卡要求,并抽取快检试片。4。胶片要求表面光滑无缺胶,无严重水纹,厚度均匀。5.按工艺卡要求尺寸裁片,剩余胶头胶边分类存放，以免回炼时产生混胶。6.胶料加挂标签,不得落地，停放8~24小时供下工序使用。7。混炼胶要充分冷却后方可叠放,胶片叠放时不得出现死折.资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除1044钢丝缠绕胶管生产工艺规程1、中胶片压延工艺要求压延机辊温,上辊70—80度,中辊60-70度,下辊常温1.3压延机应用清洁、无毛、无破损垫布卷取,停放2小时后使用。垫布整理时严禁垫布及胶片落地.1.4胶片表面应光滑平整，严禁有油污、薄厚不均,气泡、砂眼、穿孔、褶皱及熟胶等异常现象。续入压延机的胶料温度应控制在60—70度之间，注意保温，压延结束的剩余胶卷需压片后冷却存放。压延后的胶片摆放在指定地点,标明规格型号。中胶片压延工艺单位：mm（mm）供胶卷直径（mm)80-10055-6575-85缠绕中胶片工艺单位:mm一层二层三层100。350。。350。.350.。35 0。05 48 48 53 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除11 4422 0。35 0.05 53 53 58 250。35 0。05 58 58 63 320.35 0。05 75 75 80 380.35 0。05 85 85 90 450.35 0。05 100 100 105 510。35 0。05 110 110 115 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除11 442、内胶压出 2.1、规格要求 10内胶层厚2。1mm，压出壁厚0。2mm，套管外径0。3mm 13内胶层厚2。4mm，压出壁厚0。2mm,套管外径0。3mm 16－25内胶层厚2。3mm，压出壁厚0.2mm,套管外径0。3mm 32－38内胶层厚2。5mm,压出壁厚0。2mm，套管外径0.3mm 45－76内胶层厚3.0mm，压出壁厚0。2mm，套管外径0.3mm 102内胶层厚3。5mm，压出壁厚0.2mm，套管外径0.3mm 2。2、工艺规定: （1)使用胶号：KP—3 （2）内管压出经过冷却水槽冷却，平整的盘在圆盘中，不涂隔离剂. （3）压出内管的规格以外径为准，壁厚只作参考；不得出现明显偏心，对称部 位壁厚差不大于0。3ｍｍ。 （4)胶料中允许有不大于0。5ｍｍ的杂质,但不得有气泡。 （5）内管压出后停放4 小时方可套管,最长停放时间不超过24 小时。 （6）各规格内径的内孔应小于本规格的 0。5ｍｍ，如：19 内径，挤出时应 按18。5ｍｍ为宜。 技术要求： 在压延机上下来的胶卷直径不能超过180mm，胶卷停放时间至少在12小时以上方可在车床 上按规定的尺寸切成小胶卷,然后将小胶卷挂在带有标识的胶卷放置架上. 第一卷下卷时间应为6—8分钟。 使用胶片必须准确，防止错用。资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 12 44钢丝编织胶管压出内径施工表 3、钢丝予成型工艺要求 3.1 严格按表1 求选用钢丝成型轴、予成型后的钢丝螺旋直径、螺距应符合工艺 要求。 胶管代号规格 0。2mm6。0—0.2 2.18。0—0.2 162.3 16。0-0。5 222.3 22。0-0。5 252.3 25。0—0。5 453.0 45.0-0.5 1023.5 102.0—0。5 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 13 胶管规格成型轴直径 成型轴长度 成型钢丝螺旋直径 成型钢丝螺距 4sp—10 1520～25 30～35 4sp—13 Φ3.0 15 20～25 30～35 4sp—16 Φ4.0 20 25~30 35～40 4sp—19 Φ4.0 20 25～30 35~40 4sp-25 Φ5.0 25 30～35 65～70 4sp—32 2540～45 85～90 4sp—38 Φ6.0 25 40～45 85～90 4sp-51 Φ10。0 30 60～65 125～130 钢丝性能执行标准：GB/T11182-20063.3 经过予成型的钢丝不得有断头、结扣、硬弯等现象，并分清左右旋分别摆放。 4、套管工艺要求 4.1 套管前铁芯应逐根检查，弯曲的铁芯用木锤校直，芯子表面应光滑不应有压 扁及深度(或高度）大于0。3mm的疤痕. 铁芯表面均匀涂15‰（二甲基硅油：120＃汽油）的隔离剂，停放10分钟 后，借助0。3～0.4mpa 压缩空气把内管套在铁芯上。 套管后的管丕整齐排放在托管架上，严禁交叉排放及磕、碰、挤、压等损伤内管现象. 5、包缠中胶片工艺要求 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 14 按工艺要求使用指定的规格型号胶片,严禁错用、代用.5.2 包缠中胶片时缠卷方向要与同层数钢丝缠绕层方向相反，缠卷时胶片要松紧 适当，无褶皱，压力宽边3～5mm。 缠卷剩余的胶片头放在清洁的容器里，并及时返回压片，按返回胶处理。6、钢丝缠绕工艺要求 规定的钢丝根数、缠绕行程、缠绕外径执行. 缠绕时应边缠边活管，以防赶胶起堆造成缠绕直径不均.6.4 线轴放线张力要均匀，张力差不大于0.5N. 上线时按予定型要求分清左右旋，严禁左右旋混用，最内缠绕层采用右旋相邻两缠绕层旋向应相反。 各缠绕层采用相应的口型、分线 缠绕机牵引压链要松紧适当，以免压力过大压伤内管。 最内缠绕层不允许有断线及背胶情况,其他缠绕层不允许有两根及两根以上断线，缠绕层应排列整齐。允许一个行程内有一根钢丝背股,缠绕层不合格处示 作废标记以便包装时切除. 胶管每缠完一层用胶布将端头缠紧，并保证缠头部位顺利通过缠绕口型及包胶口型。 6。10 缠绕完毕的胶管整齐排放在托架上，并在48 小时内包胶硫化. 7、包外胶工艺要求 按工艺施工表规定的包胶外径包胶。7.2 包胶前胶料热炼均匀，并保持清洁无杂质。 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 15 447.3 包胶机机身温度35-40 度，机头温度70-85 度，口型温度80-90 7.4包胶时，胶管应水平穿过包胶口型，不准有偏心，缺胶，划痕等现象. 包胶结束后剩余胶料应防杂质混入，并及时压片冷却.8、水布整理及卷成工艺要求 水包布整理要本着同种规格，长度基本相同的分类整理，并要通过清水槽浸透。 卷成时，布条两边松紧应基本一致，不允许有打褶、起堆、压边不均，否则应得新卷成。 卷成后的胶管整齐排放、8小时内完成硫化，超过规定时间要重新卷成. 9、硫化工艺要求 9.1 硫化前硫化罐应先预热到90 度以上可进行正常硫化。 9.2 硫化过程中以温度为准，气压做参考。 罐内通入蒸汽时应同时打开排气阀,排除罐内空气，直至有大量蒸汽排出时方可关闭排气阀。 升温过程要不断排冷凝水，正常硫化时每隔10分钟排放一次冷凝水。 9.5 硫化时间到后,在5 分钟内排净罐内蒸汽。 硫化工艺具体要求：硫化时间为50分钟，压力为0.450。01Mpa,温度为 150。 钢丝缠绕胶管工艺施工表 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 16 44胶管编号 项目 工序 4SP-10 4SP-13 4SP-16 4SP-19 4SP-25 钢丝层 钢丝直径 Φ0.5 Φ0.5 Φ0.5 Φ100。1Φ130。1 Φ160。1 Φ190.1 Φ250.1 名义壁厚 缠绕内胶缠绕内胶 缠绕内胶 缠绕内胶 缠绕内胶 套管外径 140。2 170。2 20。20。2 24.20.2 29。80。2 0.25～0.350 0。25～0。3 50 0.25～0.3 60 0.25~0.3 70 0。25-0。3 90 第一缠 钢丝根数60 68 78 93 102 行程 411 471 541 631 771 外径 15.30。5 18.30.5 21。50。5 25.50.5 31.20.5 第二缠 钢丝根数60 68 78 93 102 行程 391 451 521 611 751 外径 16.60.5 19.60.5 22。80.5 26.80.5 32。70.5 第三缠 钢丝根数60 68 78 93 102 行程 371 431 501 591 731 外径 17。90.5 20。90.5 24.10.5 28.10.5 34.20.5 第四缠 钢丝根数60 68 78 93 102 行程 351 411 481 571 711 外径 19.20.5 22。20。5 25.40。5 29.40。5 35.70.5 包胶外径241 261 301 341 401 备注 钢丝缠绕胶管工艺施工表 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 17 44胶管编号 项目 工序 4SP-32 4SP-38 4SP—51 4SP—76 4SP—89 4SP-102 钢丝层 钢丝直径 Φ0。56 Φ0.56 Φ1.6Φ1.6 Φ320。1Φ380。1 Φ510.1 Φ760.1 Φ890.1 Φ1020.1 名义壁厚 3.06.0 缠绕内胶缠绕内胶 缠绕内胶 缠绕内胶 缠绕内胶 缠绕内胶 套管外径 37。20.2 440。2 570。2 880。2 1010。2 1140。2 0。25～0。3110 0。25~0.3 110 0。25～0。3 130 0。6200 0.6200 0.6200 第一缠 钢丝根数125 146 150 100 114 130 行程 941 1091 1391 2151 2401 2751 外径 38。30。5 45.60.5 58.70.5 91。50.5 104。50。 117.50.5第二缠 钢丝根数125 146 150 100 114 130 行程 921 1071 1371 2131 2401 2731 外径 40。40.5 47。20.5 60.40。5 950。5 1080。5 1210。5 第三缠 钢丝根数125 146 150 100 114 130 行程 901 1051 1351 2111 2401 2711 外径 420.5 48.80。5 62。10。5 98。50.5 111.50.5 124。50。 钢丝根数125 146 150 100 114 130 行程 881 1031 1331 2091 2401 2691 外径 43。60。5 50。40.5 63.80。5 1020.5 1150.5 1280.5 包胶外径481 541 691 1081 1211 1341 备注 10.成品静压试验工艺 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除 18 44各规格试验压力MPa 规格 19mm压力 45。0 44.5 41.5 35.0 35.0 规格 51mm压力 28。0 21.0 18.5 16。5 10、成品管包装工艺 （1)切头断面应与胶管轴线）禁止不同规格的胶管装入一个包装袋内. （3）包装过程中，禁止胶管与各种酸碱盐及其它有腐蚀作用的物质接触，胶管 表面不得粘有各种杂质、油污等。 包装规格 规格 项目 19mm每包米数 60 60 60 60 40 每包根数 规格项目 51mm每包米数 40 20 20 20 每包根数 资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除19 44钢丝增强液压橡胶软管工艺规程 1.产品基本特征 2.生产产品使用基本材料及用途 序号 材料代号 用途 KP—3内层胶胶料 KP-1中层胶胶料 KP-4外层胶胶料 镀铜钢丝钢丝编织层 内管模具产品名称 钢丝增强液压橡胶软管 技术标准 GB/T 3683—2011 产品规格 Φ5ｍｍ、Φ6.3ｍｍ、Φ8ｍｍ、Φ10ｍｍ、Φ12。5ｍｍ、Φ16 ｍｍ、Φ19ｍｍ、Φ25ｍｍ、Φ31。5ｍｍ、Φ38ｍｍ、Φ51ｍ